漫谈安防零部件企业的供应商管理

　　业内人士都知道，安防零部件企业的发展与整个安防行业的大环境紧密相关，在较为严峻的国内外经济环境、充满困难和挑战的安防行业大环境压力下，广大安防零部件企业不得不改变过去在高速增长年代建立的运营模式，重新布局和优化企业的生态圈。供应商就是企业生态圈中的一个重要群体，一家企业的供应商群体所表现出的素质，非常清楚地在市场上反映出这家企业的实力。本文以一家监控摄像头电机制造公司为案例背景，来谈谈安防零部件企业如何解决供应商的管理问题，希望给业内同行带来启示。

　　供应商管理现存的问题

　　Z电机制造有限公司创立于上世纪90年代，旗下电机产品广泛应用于视频监控设备、汽车电子设备等，主要客户群蕴含了国内和国际知名的智能安防监控设备厂商。Z电机公司作为一家安防零部件企业，近两年面临安防设备厂商在电机产品的质量、价格、交货期与响应速度等各方面要求越来越高，迫使该公司急需优化其供应商管理体系，以降低采购成本、减少企业运营负担、提升产品竞争力。目前，Z电机公司面临的供应商管理问题如下：

　　供应商布局不合理

　　Z电机公司存在供应商独家供货的情况，这种情况不但发生在同品类物料的单独一家供方上，还发生在某一具体型号由单独一家供方供货的情况。独家供货的供应商若发生产能异常或者品质问题，对Z公司的生产排程影响是不可预估的，同时在供应链、品质部门对独家供货的供应商管理过程中，议价、奖惩激励、日常管理均会处于被动状态。

　　以直流电机产品某一机型为例，存在独家供货的物料比例高达55%，拥有3家及以上供应商供货的物料比例仅为20%（见图表1）。可以看出，Z电机公司的供应商开发程度不足，独家供货供应商比例过高。Z公司的核心物料电控类元器件：芯片、电容、电阻、三极管等物料有很多的技术壁垒，国内很少厂家进行生产，均需采用国外供方，往往被独家供货，此部分物料只能采用的基于供方品质的产品，供方的品质实力就决定了其供应的稳定性、品质的可靠性等，往往造成了上量期间供方产能不足情况而出现无法及时供应的问题。

　　除电控类元器件外，通用性的物料也存在独家供货情况，如BMC、转子轴和电源线，在这些物料中采用模具进行生产的部件包括冲压铁芯，拉伸端盖，也会出现受限于模具的开发认定套数的情况，当单独模具出现问题时无法采用备模生产，而造成对生产线的影响。

　　另一方面，直流电机因采用了电控方案，对于工序全流程防电损伤和静电管理至关重要，但此部分质量问题限于技术能力在内部很难去分析到具体原因进而需寄送至供方分析，这器件若是单一质量缺陷造成的质量风险可控，但若出现批量性异常产品风险无法控制时，面临独家供货的情况就会对企业生产造成很大影响。

　　对供应商的品质管控不足

　　当前，各大智能安防设备厂商都开始增加对直流电机的需求供应，布局相应的品质型号，Z电机公司的市场份额的快速扩大对供应商的管理提出与了更高的要求，更稳定的供货量，更优质的质量，更低的成本控制及更强的风控能力。从直流电机的需要主辅材供方看，其核心部件部分可以实现自制，避免供应压力。除此之外，直流电机所必需使用到的电控类元器件，比如功率芯片、电容、电阻、三级管等均采用外国进口，国产化还不具备相应能力或者导入后产品品质稳定性差，在实现市场份额的快速提升的同时，也对这类物料供方的管理提出明确要求。

　　供方成本管控导致的品质问题。现有制造业，尤其靠以产量为主题目标的制造业中，管理人员很容易出现轮岗或者离职的情况，而在Z电机公司目前供应方的品质管控流程中，靠人员技能的情况居多，当某一关键岗位人员离职后管控出现断层失效，进而造成品质问题多发。特别是在上量期间，受限于日常的成本控制，淡季生产线的员工较少，在旺季开始后出现大批量的进新人，新人多意味着风险大，新人对于产品的操作要领，控制要点均不熟悉，在快速上量的压力下很容易出现各种错漏，最终造成产品品质稳定性的差异。

　　国外供方品质不稳定。当前，Z电机公司对国外品牌供应商的管控过程中，发现随着现有制造业成本压力的增大，国外供应商依靠在泰国、越南、马来西亚、印尼设置工厂以人工成本低获取利润，已暴露出种种品质弊端。举例说明，比如某知名芯片厂家，在日本本土进行晶圆生产，在越南进行封装，然后再运回日本进行最终性能筛选及测试。在日本会投入重点的管理人员进行相应的管控行为，但在越南会投入很少资源进行监控，或者在日本可以进行顺畅运作的管理流程在越南因为文化差异，投入差异导致最终无法应用，最终出现品质问题，不同的企业文化，地域文化及公司投入，均会对产品品质稳定性造成影响。

　　业务扩展下急于求成而导致品质漏失。随着Z电机公司的直流电机市场业务迅速扩大，需要开发的物料也会随之增多。在开发时间有限开发过程紧张的情况下，供应商物料的整体开发进度会被迫性压缩，造成部分物料的开发过程中评价不充分，对某些关键产品品质指标的检讨出现缺失，最终在大量生产的情况下出现品质问题，部分供方出现急于求成的行为也是导致问题出现的重要原因。

　　对供应商的评价激励效果差

　　当前，Z电机公司通过成本维度、品质维度、业务维度的若干个指标对供应商绩效进行综合评价，评价结果的实操层面仅运用于供货比例和优先开发权方面。但针对评价好的供方倾斜供货比例和优先开发权，在实际应用中并未有较大的吸引力，扶强汰弱的目的并未达成。

　　绩效评估不好的供方，因得不到足够的支持会被Z公司列入淘汰范畴，但在正常工作中经常出现劣质供方淘汰过程中因物料的重新辅配，价格差异等原因拉长了整个淘汰进度，最终导致绩效评价的规则落在空中无法执行，也起不到相应的意义。

　　解决供应商管理问题的方案

　　优化供应商布局

　　Z电机公司目前采购的芯片、电容、电阻、三极管等电控类元器件均由国外厂家独家供货，导致交期、品质难以受控，由于这类物料存在技术上的壁垒，国内难以找到替代的生产厂家，供应链对开发此类供应商的积极性表现不足、进程缓慢。Z公司需要进一步加大核心物料供应商的开发力度，集中资源，实施“破独家供货”计划。具体而言，公司可以通过以下三个途径来破除此类物料的独家供货：

（编辑：应用网_阳江站长网）

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