全程高能！新北洋智能新终端产业园首次大公开！

整个生产车间实现ERP、PLM、FAB、MES、SCADA、APS、SRM等九大信息化系统的互联互通，客户下单后，各种定制化的需求通过智能排产系统APS、钣金自动化生产管理系统FAB、车间制造执行系统MES、设备管理系统SCADA等，可以时时监控订单的生产现况。例如，涂装环节，全线采用工件自动识别系统，与自动喷粉系统实现数据共享，通过中央监控看板，对生产过程进行实时显示并监控，并与车间制造执行系统MES、APS等系统互联互通，实现智能化决策，并反馈到各生产过程去执行，这充分体现工业互联网柔性生产的特点。

△ 数据看板

通过公司云系统ERP可实时查询客户订单的生产进展，通过SRM供应商管理系统，实现智能采购调货……九大信息化系统的数据互联，消除“信息孤岛”，形成“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”，实现生产自动排产、智能装备的全生命周期管理、感知分析诊断等功能。同时，决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。

随着人、机、物全面互联的实现，新北洋特色工业互联网平台正在逐步搭建成型，不仅推动自身创新模式、生产方式的深刻变革和工业链、产业链、价值链的重塑再造，构建智能设备行业协同发展生态圈，其数据有序流通和共享、对供求关系的精准调整等也将成为帮助政府打造安全可信的工业数据空间和进行经济管理的重要助手与抓手，更好地发挥经济赋能作用。

　智能物流

　　AGV移动机器人+积放链

在生产车间的西侧，几十台完成发泡填充作业的柜体整齐的摆放在黄色的定点区域内，一台激光AGV移动机器人来回穿梭，将沉重的柜体搬运到总装生产线进行进一步加工，整个过程不需要人工辅助。

智能终端设备一般体积较大，传统的车间叉车物流方式已经不能适应生产需求，为此，生产车间引进激光AGV移动机器人，主要负责物料、工件等的运输，实现从产线到仓库的覆盖全厂的物流自动化搬运。AGV搬运路线可根据生产流程的变化而自动、及时地进行调整，使生产线上的制造更加方便、快捷。

△ AGV搬运机器人

另外，生产车间内还覆盖有总长度接近1000米的两条积放链，实现了钣金区域到涂装区域、分拣中心到总装区域等的全程自动化输送，圆满解决了车间工件多样化、重型化对生产线柔性的苛刻要求，便于各工序之间的快速高效对接，充分保证了不同工艺路线的衔接。

在负责不同生产区域原材料分拣配送的立体仓库分拣中心，根据制造运行管理(MOM)系统下达的分拣任务，激光AGV移动机器人与积放链联动，按区域对原材料进行分拣，实现自动拣配、自动配送到工位等功能。

△ 积放链

激光AGV移动机器人和积放链的应用，实现了高效现代化的自动化生产搬运，大大加强了生产全过程的柔性化和效能最大化，推动车间物流智能化。

智能车间，智能工厂，智能制造。作为国内最大的智能设备/装备生产基地，新北洋智能新终端产业园的亮点还有很多，这里就不一一介绍啦。

制造业是“立国之本、兴国之器、强国之基”，智能制造是全球制造业变革的重要方向。未来，新北洋将以智能新终端产业园为载体，紧追智能终端的市场需求，持续加大产品研发，提高产品技术核心竞争力，掀起高质量发展的澎湃动力。

（编辑：应用网_阳江站长网）

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