全程高能！新北洋智能新终端产业园首次大公开！

近年来，中国制造不断发力，“Made in China”遍及全球，中国拥有了“世界工厂”的地位。随着《中国制造2025》与工业4.0等一系列战略的深化，在高科技和互联网大潮的加持下，“中国制造”正逐步升级“中国智造”，不仅是产品越来越智能化，就连制造工厂也越来越有智慧含量，新北洋智能新终端产业园就是其中一例。

新北洋智能新终端产业园规划总投资15亿元，占地205亩，先后入选山东省重大项目库和山东省新旧动能转换优选项目库，项目建成后将成为国内最大的智能设备/装备生产基地。其中，项目一期投资8.6亿元，占地110亩，总建筑面积8.7万平方米，主要生产智能微超、自助售货机等新兴零售智能终端产品，2021年底全部达产后预期新增产能10万台/年，届时，公司智能终端的年生产能力将达到35万台。

走进新北洋智能新终端产业园，项目建设推进有条不紊，目前，一期项目已进入设备安装调试(试生产)阶段，其人、机、物、工厂互联互通的智能制造体系，形成极具竞争力的智能终端产品制造产业链，不仅让新北洋跻身制造强企，彰显公司作为国家级技术创新示范企业的强大实力，也推动了生产智能化与产品智能化齐头并进，成为威海、山东乃至全国自助服务终端“智造”产业园发展样板，展现了中国智能终端制造的新高度。

整个一期项目，最核心、最亮眼的当属生产车间，其引进国际/国内最先进、自动化程度最高的智能生产设备、智能仓储系统，搭建综合信息管理平台，通过ERP/MES等九大信息化系统的互联互通，形成自动化、智能化、数字化的生产体系，打造世界先进、国内领先的从钣金加工到涂装、整机组装的一体化智能生产基地。

　“机器换人”

　　自动化水平超90%

没有嘈杂的机器轰鸣声，没有工人忙碌的身影，干净敞亮的车间里，智能料库自动上下料，各种精密零部件在机床上自动切割、折弯，一个个机器人手臂灵活自如地焊接、打磨，不同工件由机器人自动上下挂，柔性化输送到不同喷涂工序进行生产……钣金、焊接、涂装，长长的生产线上，只有几名工人在电脑前监控着生产线上的机器工作。

　　钣金车间

进入生产车间，率先映入眼帘的是长130米、高10米的智能料库，只见四套堆垛机上下游走，根据系统设定，准确的将物料送到料库两侧的机床设备上进行生产。100%钢结构设计的智能料库拥有1849个库位，可堆放30层，占地空间利用率提升1500%，搭配FAB生产管理系统和对应机床的离线编辑软件，实现物料智能管理和周转，是目前世界最先进、长度最长、自动化程度最高的料库系统。

△ 自动化料库

料库两侧光栅内是10套有着“德国血统”的大型机床设备，可别小看这些笨重的机器，冲压速率高达1600次/分钟、打标速率高达2800次/分钟的目前世界上生产效率最高的高速冲床;切割精度达0.1毫米、速度50米/分钟的数控激光切割机;小至极限的翻边长度，灵活的逆向折弯，各种需求的圆弧角都能轻松搞定的弯板中心等等，它们的技术含量可都是达到国际最先进水平。虽然功能很强大，但是有点“羞答答”，要是有人触碰到保护光栅，这些机器就会自动停止运行，从而保护人员和设备安全。

△ 高速冲床设备

△ 弯板中心

　　焊接车间

与传统焊接“激情四射”的现场不同，在透明防护罩内，几台自动化焊接机器人挥舞灵活的机械手臂自动完成焊接工作，每一处焊接位置的强度、刚度、密封性都达到要求，为智能终端产品的质量安全提供有力的保障。过去，两个人8小时最多能焊接7-8台设备，如今，只需要一个人操作上件，机器人15分钟即可完成一台，不仅节省50%的人力，有效降低员工的劳动强度，更提高75%以上的生产效率，有效提高焊件产能。

△ 自动焊接机器人

为最大程度上保护环境和员工的身体健康，焊接车间采用美国唐纳森除尘过滤系统，能够有效过滤掉98%以上的颗粒状物质，做到无害化排放。

　　涂装车间

涂装环节总被认为是生产制造的高污染环节，为此，涂装车间利用机器人上下挂系统等设备，全线实时自动监测各种参数，通过控制系统实现前处理药剂自动添加、液位自动控制、电泳自动喷淋+浸渍处理、喷粉机器人全自动喷涂等，真正做到自动化无人化，而且实现电泳模式与非电泳模式、混线生产模式自动实时切换，具备年生产60万挂的产能。

△ 涂装区域

在废水处理环节，车间采用目前世界上最先进的德国KMU公司的生产设备，达到欧盟标准，实现零排放。

　全面互联

　　打造工业互联网实践样板

智能制造的核心并不在于如何获得高质量的设备和更先进的技术，而是如何将设备与技术完美融合，通过全自动、全智能的管理来实现制造业全产业链的价值最大化。通过数据互联，新北洋智能新终端产业园一期项目真正做到了智能管控。

（编辑：应用网_阳江站长网）

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